НАПИЛОК

(иначе: напильник, подпилок или пила, Lime, Feile, file) — стальной, крепко закаленный брусок, покрытый насечками, благодаря которым можно, с его помощью, соскабливать с поверхности предмета лишний материал в виде "опилок", чтобы придать ему желаемую форму. Н. был известен в древности (хорошо сохранившийся экземпляр найден в числе римских древностей в Ализо), но он не играл важной роли. При развитии оружейного дела в Средние века Н. стал необходимым орудием, а с развитием обработки металлов и машиностроения фабрикация Н. сделалась важной отраслью промышленности. Главные ее центры: в Англии — Шеффилд (с 1638 г., преимущественно крупные сорта) и Варингтон (в Ланкашире), в Германии — город Ремшейд, в Швейцарии — Женева (Н. для часовщиков), во Франции — Париж (шлифные Н. Рауля и др.), в Австрии — Штирия. У нас большей частью Н. привозные, хотя многие мастера занимаются перезубкой старых Н.; на разных механических заводах изготовляют Н. для своих надобностей, а тульские кустари и немногие фабрики делают их на продажу.

Формы и размеры Н. чрезвычайно разнообразны. Самые большие "брусовки" квадратного или прямоугольного сечения, утолщающиеся к средине своей длины; бывают от 2 до 3 футов длины (в продаже у нас Н. измеряются в английской мере). Брусовки покрыты со всех четырех сторон грубой, двойной насечкой, образующей примерно 16—25 зубцов на кв. стм. Самые употребительные Н. плоские с одним тупым краем, от 4 до 20 дюймов длины, слегка "пузатые" по толщине, но их узкие края параллельны. Бывают и "остроносые" плоские Н. с расширением к середине; их обыкновенно насекают со всех сторон. Имеются и Н. круглые, полукруглые, треугольные, "ножовки" (с сечением в виде равнобедренного треугольника), эллиптические и т. п. Насечки на них бывают: "драчевые" (от 21 до 56 на 1 дюйм), средние (от 34 до 76) и "личные" или "шлифные" (до 300 на 1 дюйм). Для ювелиров приготовляют особые маленькие Н. "надельфейли", выкованные из куска проволоки, так что половина ее служит рукояткой. Такие же Н. с грубой насечкой употребляются и при отделке выпильной работы из дерева.Изготовление Н. очень просто, но требует громадного навыка. Стальные штуки для будущих Н. обыкновенно выковываются, хотя их также можно прокатывать с помощью особых эксцентрически профилированных валков. Потом маленькие Н. опиливают, а большие часто, для дешевизны, шлифуют на больших, быстро вращающихся точильных камнях. При этом Н. прикладывается к верхней части цилиндрической поверхности точила и прижимается дощечкой, у которой один конец закреплен, а на другой конец рабочий садится верхом. Самая насечка производится большей частью от руки, общий прием работы наглядно виден на приложенном рисунке.

рашпили", покрывая поверхность стали пирамидальными зубцами, приподнятыми подобным же приемом с помощью зубила с трехгранным острием. Насечка Н. производится такими машинальными движениями, что применение машин для этой цели представляется совершенно естественным. Уже в сочинениях Леонардо да Винчи изображена такая машина; еще в XVIII столетии было взято несколько патентов на машины для насекания H. (Bernot в Париже и Brandon в Лондоне), а в настоящее время много их работает постоянно. Однако, Н. ручной работы по-прежнему предпочитаются. Для закалки, насеченные Н. намазывают кашицей из ржаной муки с равным весом поваренной соли, высушивают, затем накаливают возможно равномерно, пока смазка не расплавится и не растечется по поверхности, как лак, — тогда погружают вертикально в воду. Смазка способствует отпадению окалины и уменьшает окисление поверхности, но ее главная цель: указать степень нагрева, так как поваренная соль плавится как раз при той температуре (776° Ц., по Карнели), которая нужна для закалки обыкновенных сортов стали. После закалки, Н. очищают от окалины, отпускают концы, предназначенные для рукояток, и смазывают маслом. При работе Н., опиливаемый предмет завинчивают в "тиски" так, чтобы обрабатываемая плоскость была горизонтальна, Н. берут правой рукой за рукоятку, а левой нажимают на противоположный конец и толкают от себя в горизонтальном направлении. Обратное движение делают без нажима. Очевидно, что для получения плоской поверхности Н. должен двигаться прямолинейно, но во время работы он представляет собой "рычаг первого рода" с точкой опоры, постоянно передвигающейся между точками приложения сил. Поэтому, в начале движения конец у ручки имеет стремление опускаться, а при конце перевес берет давление на передний конец, и поверхность выходит округлой. Искусный работник выучивается постепенно уменьшать давление левой руки и увеличивать давление правой, чтобы постоянно поддерживать равновесие, тогда Н. движется прямо и поверхность получается без округлости. Пузатость Н. облегчает достижение такого результата. Для успеха надо работать преимущественно одними руками, не раскачиваясь всем корпусом, и брать Н., не слишком притупленный, чтобы не было надобности в очень сильном нажимании, мешающем чувствовать правильность прикосновения напилка. Латунь требует свежих Н., которые, притупившись на ней, могут еще долго работать на железе. Драчевые Н. употребляют насухо, натирая их слегка мелом или углем, чтобы опилки не так легко заседали и не делали потом царапин; шлифные же Н. для этой цели приходится обильно смазывать маслом. Притупившиеся Н. отжигают и вновь перезубивают, большие до десяти раз. Вместо этого делают Н. в виде тонких пластинок, натягиваемых на особый станок; такие Н. оказываются очень экономичны (Нижегородская выставка, опыты Варшавско-Венской железной дороги). В недавнее время применили с успехом к точению Н. способ Тильгмана для шлифования струей песка, увлекаемого паром. Нечто вроде обыкновенного пульверизатора (см.), приводимого в действие паром, увлекает и разбрызгивает смесь воды с песком, а струю эту направляют на поверхность Н. под острым углом, по направлению от ручки к концу. Песчинки, ударяясь с большой силой о вогнутые задние поверхности насечек, стирают сталь и этим уменьшают ширину притупления зубцов. Опыт показал, что Н., выточенные таким способом, работают на железе даже лучше новых, но остаются тупыми для латуни, потому что первоначальная форма зубцов не восстановляется в точности. Н. можно восстановлять и химическим способом: для этого их варят сначала в едкой щелочи, чтобы очистить от жира, вычищают все опилки, забравшиеся в зубцы, и погружают в слабую серную кислоту или другую смесь кислот, легко растворяющую железо; при этом зубцы становятся острее. Выгодно пользоваться током, взяв Н. вместо анода, можно также прибавлять немного медного купороса, чтобы на железо осела медь и образовались местные токи. Оба эти способа восстановляют остроту зубцов, но не равномерность поверхности Н., если она потеряна от неправильного изнашивания. Хороший драчевый Н. до своего притупления может обратить в опилки от 600 до 800 грамм мягкой стали в течение 18 часов работы, причем в последний час он работает почти в три раза медленнее, чем в первый. Спиливание 1 кг стали таким Н. стоит в Германии около 6 марок и требует около 15 часов работы."

Сначала ставят зубило у самого конца Н., слегка смазав его поверхность салом. Чем крупнее требуется насечка, тем больше отклоняют зубило от себя и тем сильнее ударяют. Благодаря ковкости отожженной стали и наклону зубила, каждый удар производит углубление, по форме соответствующее лезвию зубила, а острый край этого углубления, обращенный к работнику, приподнимается над общей поверхностью стали и за ним на некоторую ширину металл поднимается в виде валика с вогнутой поверхностью. Перед вторым ударом работник ведет зубило по поверхности, держа его легко между пальцами, пока оно не остановится, встретив по всей своей ширине основание этого валика; тогда он наносит удар. Таким образом, от силы удара зависит ширина насечек. Нанеся первый ряд насечек, по нему слегка проводят шлифным Н., чтобы облегчить скольжение зубила, и тем же порядком наносят в некоторых сортах вторую систему насечек под углом к первой. Для дерева, очень легко засоряющего насечки обыкновенного Н., делают так называемые "рашпили", покрывая поверхность стали пирамидальными зубцами, приподнятыми подобным же приемом с помощью зубила с трехгранным острием. Насечка Н. производится такими машинальными движениями, что применение машин для этой цели представляется совершенно естественным. Уже в сочинениях Леонардо да Винчи изображена такая машина; еще в XVIII столетии было взято несколько патентов на машины для насекания H. (Bernot в Париже и Brandon в Лондоне), а в настоящее время много их работает постоянно. Однако, Н. ручной работы по-прежнему предпочитаются. Для закалки, насеченные Н. намазывают кашицей из ржаной муки с равным весом поваренной соли, высушивают, затем накаливают возможно равномерно, пока смазка не расплавится и не растечется по поверхности, как лак, — тогда погружают вертикально в воду. Смазка способствует отпадению окалины и уменьшает окисление поверхности, но ее главная цель: указать степень нагрева, так как поваренная соль плавится как раз при той температуре (776° Ц., по Карнели), которая нужна для закалки обыкновенных сортов стали. После закалки, Н. очищают от окалины, отпускают концы, предназначенные для рукояток, и смазывают маслом. При работе Н., опиливаемый предмет завинчивают в "тиски" так, чтобы обрабатываемая плоскость была горизонтальна, Н. берут правой рукой за рукоятку, а левой нажимают на противоположный конец и толкают от себя в горизонтальном направлении. Обратное движение делают без нажима. Очевидно, что для получения плоской поверхности Н. должен двигаться прямолинейно, но во время работы он представляет собой "рычаг первого рода" с точкой опоры, постоянно передвигающейся между точками приложения сил. Поэтому, в начале движения конец у ручки имеет стремление опускаться, а при конце перевес берет давление на передний конец, и поверхность выходит округлой. Искусный работник выучивается постепенно уменьшать давление левой руки и увеличивать давление правой, чтобы постоянно поддерживать равновесие, тогда Н. движется прямо и поверхность получается без округлости. Пузатость Н. облегчает достижение такого результата. Для успеха надо работать преимущественно одними руками, не раскачиваясь всем корпусом, и брать Н., не слишком притупленный, чтобы не было надобности в очень сильном нажимании, мешающем чувствовать правильность прикосновения напилка. Латунь требует свежих Н., которые, притупившись на ней, могут еще долго работать на железе. Драчевые Н. употребляют насухо, натирая их слегка мелом или углем, чтобы опилки не так легко заседали и не делали потом царапин; шлифные же Н. для этой цели приходится обильно смазывать маслом. Притупившиеся Н. отжигают и вновь перезубивают, большие до десяти раз. Вместо этого делают Н. в виде тонких пластинок, натягиваемых на особый станок; такие Н. оказываются очень экономичны (Нижегородская выставка, опыты Варшавско-Венской железной дороги). В недавнее время применили с успехом к точению Н. способ Тильгмана для шлифования струей песка, увлекаемого паром. Нечто вроде обыкновенного пульверизатора (см.), приводимого в действие паром, увлекает и разбрызгивает смесь воды с песком, а струю эту направляют на поверхность Н. под острым углом, по направлению от ручки к концу. Песчинки, ударяясь с большой силой о вогнутые задние поверхности насечек, стирают сталь и этим уменьшают ширину притупления зубцов. Опыт показал, что Н., выточенные таким способом, работают на железе даже лучше новых, но остаются тупыми для латуни, потому что первоначальная форма зубцов не восстановляется в точности. Н. можно восстановлять и химическим способом: для этого их варят сначала в едкой щелочи, чтобы очистить от жира, вычищают все опилки, забравшиеся в зубцы, и погружают в слабую серную кислоту или другую смесь кислот, легко растворяющую железо; при этом зубцы становятся острее. Выгодно пользоваться током, взяв Н. вместо анода, можно также прибавлять немного медного купороса, чтобы на железо осела медь и образовались местные токи. Оба эти способа восстановляют остроту зубцов, но не равномерность поверхности Н., если она потеряна от неправильного изнашивания. Хороший драчевый Н. до своего притупления может обратить в опилки от 600 до 800 грамм мягкой стали в течение 18 часов работы, причем в последний час он работает почти в три раза медленнее, чем в первый. Спиливание 1 кг стали таким Н. стоит в Германии около 6 марок и требует около 15 часов работы.